陶瓷电路板（CCBs）因其优异的热导率和电性能，已广泛应用于5G通信、航空航天和人工智能领域。然而，由于制造技术的限制，现有的CCBs无法同时兼顾分辨率和厚度，这限制了电子设备的小型化和高功率化。本文报道了一种通过牺牲涂层辅助微三维打印技术制备的高分辨率、高纵横比立式CCBs（S-CCBs）。得益于该技术，S-CCBs可以轻松打印为高而薄的壁结构，且不会发生坍塌，并在粗糙陶瓷基板上烧结成高导电性导线，整体收缩后实现了7微米的线宽和2.3的纵横比，适用于多种陶瓷基板（Al2O3、AlN和ZrO2），导电率达到5.1 × 10^7 S m^-1。此外，这些电路在机械测试（1000次附着力测试和划痕测试）和恶劣环境（500°C老化500小时和化学腐蚀500小时）下表现出良好的环境兼容性。该技术无需传统光刻、蚀刻和电镀工艺，为实现高密度集成和大电流承载能力提供了一种有前景的策略。

近日，增材制造（AM）领域迎来了几项重要进展，Stratasys、Automation Intelligence和Titomic Limited分别宣布了新设施的启用，进一步推动了行业的发展。 Stratasys与美国工业机器人和自动化集成商Automation Intelligence合作，在密歇根州弗林特市开设了北美Stratasys工具中心（NASTC）。该中心旨在为制造商提供先进的增材制造技术，如Stratasys的F3300和F900熔融沉积建模（FDM）3D打印机，以验证和扩展3D打印在生产环境中的实际应用。Stratasys全球汽车与移动业务总监Fadi Abro表示，NASTC将成为先进制造的孵化器，帮助团队快速迭代、验证和扩展工具应用，满足全球对本地化、按需生产解决方案日益增长的需求。该中心还提供工程专业知识，专注于生产工具的开发，包括夹具、机械臂末端工具等，帮助汽车和工业制造商探索如何通过增材制造提高效率、降低成本并增强生产灵活性。 与此同时，澳大利亚冷喷涂增材制造公司Titomic Limited在阿拉巴马州亨茨维尔市开设了新的美国总部。这座占地59,000平方英尺的设施将成为该公司全球商业和国防业务的基地，具备生产钛压力容器、发射器涂层和太空级屏蔽等关键部件的能力。Titomic USA总裁Patti Dare博士表示，该设施的生产能力能够满足客户多样化的需求，特别是与美国国防部的战略目标一致，包括增强供应链弹性、实现快速维护和提高战备状态。此外，该设施还作为区域培训和客户支持中心，提供Titomic产品的现场演示。 Titomic的扩展得到了First National Bank和Innovate Alabama的支持，后者通过美国财政部的SSBCI项目提供了超过1200万美元的贷款担保。 增材制造行业的这些新设施不仅展示了技术的进步，也反映了行业对本地化生产和供应链弹性的重视，为未来的创新和合作铺平了道路。

光固化3D打印的柔性聚合物泡沫以其多孔性和轻质特性而备受青睐，广泛应用于隔热、吸声、降噪和生物医学领域。光固化技术使用由低聚物组成的紫外光固化树脂，能够提供优异的制造精度，但固化后的高交联密度阻碍了绿色部件的膨胀，无法进一步加工成泡沫部件。本研究提出了一种简便的增材制造聚氨酯泡沫制备方法，成功平衡了制造精度和膨胀率。树脂体系中含有双功能动态聚脲键的低聚物确保了打印精度。此外，动态脲键在加热条件下解离，降低了交联密度，为膨胀提供了自由空间。同时，热刺激链延伸和交联增强了泡沫的拉伸性，在密度为0.25 g/cm3时，应变可达650%。该研究通过在不影响机械性能的情况下提供良好的表面质量和高膨胀率，解决了光固化技术制造自由发泡部件的难题。

Rocket Lab与Nikon SLM Solutions于2025年6月11日签署了一份谅解备忘录，预订了两台即将推出的超大型金属增材制造系统。这一合作标志着Rocket Lab在航空航天领域的增材制造能力进一步扩展。作为一家提供端到端太空服务的公司，Rocket Lab已经拥有一支3D打印机队伍，此次合作旨在提升其生产能力。 新的超大型金属增材制造系统将为Rocket Lab带来更大的设计自由度、更高的生产效率以及更大的构建体积。这些能力与公司日益增长的航空航天制造需求相契合，有望减少大型组件的装配要求，从而优化生产流程。Nikon SLM Solutions的下一代系统据称能够显著提升大型零部件的生产效率，帮助制造商减少零件数量、优化设计并加快产品上市时间。 Nikon SLM Solutions首席执行官Sam O’Leary表示，Rocket Lab决定预订其即将推出的超大型平台，体现了双方在推动创新极限方面的共同信念。Rocket Lab自2006年成立以来，已成为美国第二大频繁发射的小型轨道运载火箭Electron的运营商，成功将超过200颗卫星送入轨道。Nikon SLM Solutions则专注于金属增材制造解决方案，提供业内最快的金属3D打印系统之一。 此次合作不仅强化了Rocket Lab的制造能力，也为未来的航空航天技术创新奠定了基础。尽管公告中未透露具体的技术规格和交付时间表，但可以预见，这些新系统将在Rocket Lab的生产中发挥重要作用，推动其在太空探索领域的进一步发展。